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      酸洗工藝及其作用對后續工藝的影響

      2017-10-21 12:15:00
      dahan
      原創
      3204

            鋼鐵產品在大氣環境下,主要發生電化學腐蝕,腐蝕產物鐵銹是FeO等氧化物。腐蝕以后,就必須要酸洗除銹。酸洗以后,工件表面難以磷化成膜,或者磷化膜粗糙;若用噴砂拋丸除銹,則表面更為粗糙,涂層外觀質量不高。酸洗以后水洗不充分,則易發生涂層下早起腐蝕,防護期效縮短。因此最好的辦法是做好材料的防銹或加強工序間防銹,避免銹蝕工件進入涂層車間。

        酸洗除銹工藝后必須充分水洗并經過中和消除殘酸的影響。

        酸洗工藝過程中要注意以下幾點

         1、酸洗過程中會產生大量酸霧,一來影響工人身體健康,二來造成車間設備腐蝕嚴重,縮短設備的使用年限!

        2、帶有油污的銹蝕工件,應先除油再除銹。在油污不太嚴重的情況下,可在酸洗液中添加酸性除油劑 ,達到除油除銹同時進行的目的!

       3、酸洗后的第一道水洗溫度,應該于酸洗液溫度一致。中和殘酸一般用5%-10%碳酸鈉弱堿溶液

      4、酸洗時間應盡可能短,以免材料過蝕。酸洗后不易在空氣中停留,應立即轉入下道工序,以免發生二次生銹!

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